永磁磁力吸盤對機(jī)械零件的加工質(zhì)量，除加工精度外，外表質(zhì)量也是極其重要的一個方面。
 

　　加工外表質(zhì)量是指機(jī)器零件在加工后的外表層狀況.一臺機(jī)器在正常的運(yùn)用過程中，由于其零件的作業(yè)功能逐步變壞，致使不能繼續(xù)運(yùn)用，有時甚至?xí)蝗粨p壞，其原因除少數(shù)是因?yàn)橐?guī)劃不周而強(qiáng)度不夠，或偶然事端引起了超負(fù)荷以外您需要問您的機(jī)床添加永磁磁力吸盤，這樣就削減了磨損或遭到外界介質(zhì)的腐蝕以及疲憊損壞。
 

　　那么，永磁磁力吸盤是如何輔助磨床進(jìn)行磨削的呢？
 

　　平面磨削的方法與操作
 

　　1、磨削方法：
 

　　一、磨削切換：
 

　　磨削平面，一般以一個平面為定位基準(zhǔn)，磨削另一個平面，如果兩個平面都要求磨削時，可互為基準(zhǔn)反復(fù)磨削。
 

　　二、磨削方式：
 

　　平面磨削方法有兩種，一種端磨法。用砂輪端面進(jìn)行磨削，因其接觸面大，易發(fā)熱，且冷卻液難以澆到工件易發(fā)熱變形，因而磨削精度較低，但生產(chǎn)率較高。
 

　　另一種周磨法。剛好端磨法相反，它磨削效率較低，但加工精度較高。
 

　　2、磨削操作：
 

　　首先把臺面與工件擦干凈，測量工件厚度，放上工件，開啟永磁磁力吸盤住工件，推位一下工作，以檢查工件否被吸住開啟液壓系統(tǒng)，初步調(diào)整工作臺行程大小與位置，工作臺行程長度由工作臺兩側(cè)擋塊控制，工作臺運(yùn)動速度由節(jié)流閥來調(diào)節(jié)。
 

　　接著是對刀，對刀前砂輪底部應(yīng)該高于工件表面，逐漸進(jìn)刀，當(dāng)擦著有火花產(chǎn)生時，即開冷卻液，此時垂直進(jìn)給手傳輸線刻度即為零位。
 

　　其次為調(diào)整好工作臺與砂輪架行程大小與位置。調(diào)整時運(yùn)動速度應(yīng)該低，以免捶缸。
 

　　較后，調(diào)整完后即可磨削。根據(jù)需要調(diào)整進(jìn)給速度。磨削可停機(jī)，以較準(zhǔn)確檢查尺寸。磨削將近結(jié)束時，垂直進(jìn)給量要小，甚至不進(jìn)給進(jìn)行光磨，以保證磨削精度。磨完后退磁取下工件。操作時，人應(yīng)站機(jī)床右邊，預(yù)防工件，砂輪碎片等飛出傷人。關(guān)機(jī)時，工作臺應(yīng)停心位置，砂輪架工作臺后部，并擦拭干凈。